Это дает возможность выбирать и приобретать товары, полностью соответствующие потребностям. Однако в ряде случаев покупатели могут быть заинтересованы в деталях с уникальными характеристиками, что обеспечивает необходимость их производства по индивидуальным чертежам.

Такая техническая документация может разрабатываться как производителем продукции в соответствии с требованиями клиента, так и ее потребителем. При этом во втором случае чертежи изделий из металла https://ltd-rich.com/razrabotka-chertezhej нередко содержат различные неточности, ошибки. Как правило, это связано с некомпетентностью инженеров-конструкторов, с отсутствием у них знаний, касающихся особенностей производства необходимых деталей. Например, при изготовлении продукции методом гибки листового проката места изгибов всегда имеют определенный радиус, что оказывает влияние на параметры развертки.

Именно поэтому разработка чертежей должна осуществляться при тесном контакте конструктора с технологами, знающими все тонкости и нюансы производственных процессов в сфере обработки металлов. В ряде случаев отклонения даже в несколько микронов могут привести к существенному ухудшению рабочих параметров различного оборудования.

Основные требования к чертежам

Развертка требуемой детали по габаритным параметрам не должна превышать размеры стандартного стального листа (1 250 x 2 500 мм). В случае изготовления более крупных изделий это в обязательном порядке указывается в чертежах.

Второе важное условие состоит в том, что развертка должна быть меньше рабочей поверхности станка, с помощью которого будет выполняться производство деталей. При отсутствии возможности соблюсти это требование изделия собирают из нескольких частей. При этом габаритные параметры каждого из них указываются в чертежной документации.

Данные требования одинаково верны при изготовлении деталей с помощью таких методов, как:

• • гибка;

• • лазерная и плазменная резка;

• • штамповка и прессование.

Существует у процесса и ряд особенностей.

Особенности изготовления продукции по чертежам

После поступления документации на производство главный технолог определяет габаритные параметры заготовок, припуски. Затем специалист составляет маршрутный технологический процесс и передает документацию непосредственно в производственный цех для проведения фрезерных, токарных, шлифовальных и прочих работ в необходимой последовательности.

Также при использовании станков с ЧПУ технолог разрабатывает индивидуальную программу обработки заготовок. В целом, процесс изготовления метизов по чертежам включает:

• • настройку управляющего ПО для станков с ЧПУ;

• • выбор необходимого материала;

• • наладку оборудования. Выбирается режим работы, подбираются режущие и другие инструменты;

• • изготовление деталей с требуемыми геометрическими параметрами;

• • проверку продукции на соответствие указанным характеристикам;

• • оформление паспорта на товары.

Кроме того, нередко производство метизов по индивидуальным заказам предполагает проведение технических испытаний. Это позволяет оценить соответствие их реальных качеств требуемым свойствам. 

®